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膜分離制氮機

來源:鴻錦利氣體  日期:2017-05-25

膜制氮工藝流程
膜制氮實際生産過程中,由噴油螺杆壓縮機産生的壓縮空氣,在排氣溫度和壓力下為油、水的飽和氣體,在其後的工藝過程中,溫度降低,會析出液态的油和水,該液态的油和水會對膜性能造成傷害。因此,在選擇好膜的前提下,還應該提供一個完整的解決方案: 膜系統的空氣處理和控制系統。

空壓機提供的壓縮空氣進入空氣緩沖罐,再進入多級過濾器,包含活性碳過濾器---除去空氣中的顆粒、油、水。潔淨的空氣進入膜進行氧氮分離,産生的氮氣進入到用戶用氣工段。一般地,進口的過濾器一般能将空氣中的顆粒除到﹤0.01um, 油﹤0.003ppm,完全能滿足膜對空氣質量的要求;在過濾器的中間還有溫度加熱及控制器---保證膜在最佳的工作條件下工作;恒溫的,潔淨的空氣再進入膜進行分離,合格氣體進入下道工序,不合格氣體自動排放。因此, 維護膜系統時, 其中的定期工作之一是檢查過濾器的工作情況。

膜制氮工藝流程圖示:

 

 
膜設備的特點:
和其它的現場制氣方法比較,膜制氮具有:
技術先進,是常溫空氣分離的最新技術;
沒有噪音,完全靜态運行,滿足環保要求;
沒有運動部件,設備維護保養少;
連續運行可靠性高、設備使用壽命長,可達10年以上;
增容簡單,僅僅需要并聯添加膜件即可;
和PSA比較,沒有大的空氣罐和氮氣罐,體積小、重量輕,是移動制氮設備的不二選擇;
氮氣露點低、可達-60℃ ;
氮氣沒有任何灰塵、顆粒;
開停機方便迅速,操作簡單,能在短時間産生合格氮氣;
設備形式可以根據用戶應用情況,有箱式、撬裝式、集裝箱式;
設備對土建沒有任何特殊要求,安裝費用低;
對環境無特殊要求,可在惡劣工況下運行。

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